Allgem. Elektroanlagenbau

Allgemeiner Elektroanlagenbau

 

Projektierung Hydraulic Power Units und Chemical Injection Units

Kunde: Specialised Management Services (SMS), Great Yarmouth, England

SPS- und HMI- Programmierung und Erstellung von begleitender Dokumentation für HPU‘s und CIU’s in Subsea Förderanlagen. Zum Teil redundante und/oder sicherheitsgerichtete Ausführung für explosionsgefährdete Umgebungen.

Begleitung der FAT’s und Inbetriebnahmen.

Zeitraum: seit 2015

Projekte (Auszug): ​

– West Nile Delta „Taurus / Libra“, „Giza / Fayoum“, „Raven“

​​​– Chevron „TVEX“

​​​– BP „Atoll“

​​​– ENI „Zohr“

 

Planungsleistungen

Kunde: wandschneider + gutjahr ingenieurgesellschaft mbh, Hamburg

Endkunde: Vattenfall Wärme Hamburg

Beteiligung an den Planungsleistungen der Erneuerung des Elektrokessels Karoline im Bereich der Steuerungs- und Leittechnik. Begleitung der Inbetriebnahme.

Zeitraum: 2015–2019

 

Projektierung Unterwasserförderung von Öl und Gas

Kunde: OneSubsea GmbH, Celle

Die OneSubsea GmbH ist im Bereich Sondermaschinenbau tätig und ist auf Steuerungstechnologien für die Unterwasserförderung von Öl und Gas spezialisiert.

Wir unterstützen OneSubsea im Bereich der Software-Erstellung und Software-Inbetriebnahmen.  

Zeitraum: seit 2012

 

Technischer Leistungsvergleich

Kunde: GE Power AG, Mannheim

Ausarbeitung eines „Third Party Reviews“, in dem ein unabhängiger technischer Vergleich zweier Turbinen Leittechnik-Systeme für das Kraftwerksprojekt „Hassyan Clean Coal Project, Dubai“ durchgeführt wurde.

Systeme: „GE Mark VIe“ und „ALSPA ControSteam“

Zeitraum: 2018

 

 Erneuerung von Leittechnik

Endkunde: InfraLeuna GmbH, Leuna

Erneuerung einer Dampfturbinensteuerung. Von Mitsubishi SPS-Technik auf Siemens-Technik. Analyse der vorhandenen Software und Neuprogrammierung auf Basis von Step 7. Durchführung der Inbetriebnahme.

Wiederinbetriebnahme: November 2014

 

 Konstruktion

Endkunde: Gasunie, Groningen, Niederlande

Erstellung von Stromlaufplänen für SCR-Anlagen. Das SCR-Verfahren dient der Stickoxidminderung im Rauchgasstrom von Feuerungen.

SCR = Selektive Katalytische Reduktion

Tool: EPLAN Electric P8

Zeitraum: seit 2014

 

 Studie zur Erneuerung von Leittechnik

Kunde: Bilfinger Maintenance GmbH

Beurteilung der Machbarkeit und Aufstellung der zugehörigen Budgets für verschiedene Alternativen der Erneuerung von Leittechnik (Mitsubishi) im Kraftwerksumfeld.

Zeitraum: Oktober 2013

 

WinCC Grafikerstellung

Kunde: Ferchau Engineering

Erstellung von Prozessbildern im Bereich des chemischen Anlagenbau auf WinCC-Basis.

Zeitraum: Dezember 2013

 

 Wasserwerk Kuden

Kunde: Cegelec GmbH & Co. KG, Hamburg

Endkunde: Wasserzweckverband Wacken

Programmierung einer S7-300 für die Wasserwerkssteuerung.

Anbindung an das Leitsystem über eine Fernwirkzentrale mit einer TYY Schnittstelle.

Ansteuerung eines Notstromdiesels zur Versorgung des Wasserwerks.

Teilprojektleitung durch einen unserer Mitarbeiter

Inbetriebnahme 2006

 

KETA Faulgasverdichter, Hamburg

Kunde: Cegelec GmbH & Co. KG, Hamburg

Endkunde: Hamburger Stadtentwässerung (heute: Hamburg Wasser),

Kläranlage Köhlbrandhöft

Austausch und Weiterentwicklung der Steuerung der Faulgasverdichter für den Eigenbedarf. Komplexe Regelung von 3 Verdichtern, die auf eine Druckschiene speisen.

Revision der Detailspezifikation.

Prüfung der Software mit der Prozess-Simulation WinMOD.

Zum Einsatz kommt redundante Mitsubishi-SPS-Technik der Q-Serie, die über Melsec Net in das anlagenweite SPS-Netzwerk eingebunden ist. Die Anbindung der WAGO-E/A Baugruppen erfolgt über Profibus, die Kopplung an die Leittechnik über Ethernet.

Inbetriebnahme 2007

 

KETA, Prozess-Simulation, Hamburg

Endkunde: Hamburger Stadtentwässerung (heute: Hamburg Wasser),

Kläranlage Köhlbrandhöft

Die SPS-Software im Projekt „KETA“ (Klärschlammentwässerung und Trocknung) wurde mit Hilfe eines externen Prozess-Simulation-Tools (WinMOD) im Detail geprüft. Die Endprüfung erfolgte vor Ort unter Aufsicht von Hamburg Wasser.

Die Erstellung der Simulation für die komplette KETA wurde federführend von einem unserer Mitarbeiter betreut. Weiterhin die Spezifikation dazu erarbeitet und die Realisierung begleitet.

Zeitraum 2006/2007

 

Klärwerk Hetlingen, Schleswig Holstein

Endkunde: Abwasserzweckverband Pinneberg (heute: azv-Südholstein)

Projektleitung des Anteils Automatisierung durch einen unserer Mitarbeiter in vielen Projekten in der Zeit von 2000-2007, inkl. Angebotserstellung, Beauftragung und Koordination von Unterlieferanten. Verantwortliche Termin- und Kostenverfolgung. Teilnahme an den Inbetriebnahmen. Der Einsatz erfolgte dauerhaft direkt beim Endkunden.

Im Folgenden ein Auszug aus der Projektliste:

Planung, Mitarbeit und Koordination der Realisierung des neuen Leitsystems mit über 20 PC-basierten Bedienstationen, die auf dem Werksgelände verteilt sind. Einsatz von 2 redundanten LWL-Netzwerkringen mit ca. 25 Switches. Planung und Installation eines umfangreichen Langzeitarchivs.

Planung und Betreuung der Einführung eines neuen SPS-Systems (Schneider Quantum) auf dem Klärwerk. Vernetzung von ca. 40 SPS-Stationen am Ethernetring.

Planung und Betreuung von mehreren Reengineering Projekten, in deren Verlauf vorhandene Leit- und Automatisierungstechnik gegen das neu eingeführte System ausgetauscht wurde.

Teilprojektleitung in mehreren Neu- und Umbauprojekten des Endkunden. Z.B. Weitergehende Abwasserreinigung, Erneuerung des Hochwasserpumpwerks, Erneuerung des Zulaufpumpwerks, Erneuerung des Pumpwerk Barmstedt, mehrere Pumpwerke in und um Glücksstadt (neue Fernwirktechnik).

 

Eingesetzte Technik:

SPS:                           Schneider Quantum

Visualisierung:           IFix

Archivierung:              Acron

Netzwerk:                   Hirschmann switches

Fernwirktechnik:        SAE

Prozess-Simulation:   WinMOD

 

HD-Pumpstation Hohn, Schleswig Holstein

Teilprojektleitung Automatisierung im Tanklager Hohn.

Im Projekt „Modernisierung der HD-Pumpstation Hohn“ wurden zwei mit Dieselmotoren angetriebene Hochdruck-Pumpen durch elektrisch angetriebene Pumpen ersetzt. Die Pumpstation dient zur Förderung von Flugzeugkraftstoff und ist in ein Pipelinesystem eingebunden.

Die Automatisierungstechnik wurde auf Basis von 3 sicherheitsgerichteten SPS-Steuerungen realisiert.

Einer unserer Mitarbeiter hatte in diesem Projekt die Aufgabe des Teilprojektleiters Automatisierung. Das beinhaltete die Erstellung der Spezifikationen, die Auswahl und Beschaffung der Technik, die Auswahl und Koordination der Programmierer, die Begleitung der Inbetriebnahme. Weiterhin die Kosten- und Terminverfolgung im laufenden Projekt.

Eingesetzte Technik:

SPS:                           HIMA

Visualisierung:           IFix am PC, 3 Operator Panel von Firma Stahl

Archivierung:              Acron

 

Zeitraum 2007